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我國(guó)靜電噴涂技術(shù)的原理是什么?

時(shí)間:2022/2/19 瀏覽次數(shù):

生產(chǎn)中,人們常會(huì)在工件的表面刷一層漆或涂料,一方面是為了讓工件看起來更加美觀,另一方面是為了保護(hù)工件,避免生銹。如今,噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新,其中靜電噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中。靜電噴涂技術(shù)的工作原理是在工作時(shí)使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電,工件上帶負(fù)電,在高壓電源的高電壓作用下,噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個(gè)靜電場(chǎng)。這時(shí),涂料就會(huì)形成一大團(tuán)漆云,被吸附在帶負(fù)電的工件上。利用靜電噴涂技術(shù)進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí),涂料顆粒會(huì)沿著電場(chǎng)線方向運(yùn)動(dòng),致使漆滴分散性較小,整體上提高了涂料的利用率。同時(shí)靜電噴涂的漆膜均勻光亮,能全部覆蓋到工件物的外表面、內(nèi)腔面和各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的角部,噴涂涂裝質(zhì)量較好。隨著汽車生產(chǎn)線高效化、智能化的發(fā)展,車間車身涂裝的大規(guī)模流水線作業(yè)經(jīng)常會(huì)使用高效的噴涂技術(shù)。




另外,由于靜電噴涂技術(shù)的特殊工作原理,需要較高的自動(dòng)化程度,使其對(duì)靜電噴涂車間的環(huán)境要求相對(duì)較高,從而優(yōu)化了作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。


靜電噴涂技術(shù)雖然優(yōu)點(diǎn)很多,但也存在一定缺陷。進(jìn)行靜電噴涂時(shí),漆膜有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn),影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗(yàn)研究,黑點(diǎn)缺陷的出現(xiàn),主要受到涂料、噴涂方法和電場(chǎng)強(qiáng)度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、提高作業(yè)人員的技術(shù)水平、在進(jìn)行靜電噴涂作業(yè)時(shí)選擇最佳電壓值并控制好噴槍的電場(chǎng)強(qiáng)度這三方面入手,避免出現(xiàn)黑點(diǎn)缺陷。隨著科技水平的不斷進(jìn)步,工業(yè)生產(chǎn)越來越追求高效率和環(huán)境保護(hù)。靜電噴涂技術(shù)的逐步成熟,展示出了更適應(yīng)時(shí)代潮流的特質(zhì),相信會(huì)為今后的工業(yè)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。


靜電噴涂工藝(靜電噴塑)具有的優(yōu)勢(shì):

 不需稀料,施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)毒害;涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異,附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);噴涂施工固化時(shí)間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡(jiǎn)便,對(duì)工人技術(shù)要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。


靜電噴塑的工藝原理:

 是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時(shí),形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí),由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。


靜電噴塑的工藝流程:  

1. 退火:塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力,涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理,消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資,因此,可采用整面處理的技術(shù),即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15~20min的處理即可。

2. 除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會(huì)使涂料附著力變差,涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水最后清洗干凈,晾干或烘干。  

3. 除電及除塵:塑料制品是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。

4. 噴涂:塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min,再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒有影響。  

5. 烘干:涂完后可在室溫下自干,也可在60℃條件下烘烤30min。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

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