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時間：2018-9-22 瀏覽次數：
為什么說靜電粉末噴涂加工是有缺陷的呢！下面平湖華夢金屬就詳細解釋其中的原因及其解決對策
一、色差
產生原因：
涂膜厚度不均勻；
固化爐溫度分布不均勻；
不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產；
更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；
粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方法：
保證涂膜厚度均勻；
固化爐溫度分布均勻；
就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；
更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；
提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
失光、泛黃
產生原因：
粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃；
工件前處理質量差，有殘留物；
固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近；
兩種不同色澤或性質粉末混合了。
解決方法：
選用優質粉末涂料；
前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物；
選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環，確保工件與熱源的適宜距離；
換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。
雜質、顆粒
產生原因：
固化爐內雜質；
噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢；
粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高，部分粉末已交聯固化；
粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好；
型材噴涂前表面有顆粒雜物；
加入的回收粉太多且未過篩；
涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋。
解決方法：
用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處；
每天開工前用氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室；
提高粉末質量；
改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設備；
噴涂前清理干凈，減少型材的毛刺等；
加入的回收粉適宜且要過篩；
適當增加涂層厚度。
氣泡、縮孔、針孔
產生原因：
前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留；
采用壓縮空氣中油、水含量超標；
粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標或粉末受潮；
掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；
混粉而引起的縮孔；
噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。
解決方法：
控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強化水洗效果；
增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣；
選用優質粉末涂料或改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用；
及時清理掛鏈，確保無油污掉入；
換粉時徹底清理噴粉系統；
采用適當的距離（最好是150-300mm）進行噴粉。
桔皮嚴重
產生原因：
工件表面太粗糙，涂層流平困難；
粉末粒度太粗或自身流平性差；
涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮；
靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻；5.固化溫度太低，未充分流平。
解決方法：
用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當厚些；
選用優質粉末涂料；
掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（40-60μm）；
改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍；
提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區域，這一區域應升溫慢些，時間8-10分為易。
上粉率差
產生原因：
噴涂時電壓調得太低；
工件接地狀況不好；
高壓發生器電阻太小，輸出電流太大；
噴粉氣壓太大；
掛鉤絕緣，導電性太差；
噴槍離工件距離太遠；
粉末性能差。
解決方法：
電壓調到適當值60-90KV；
增設地線，確保接地良好；
適當增加電阻的阻值；
適當減小供粉氣壓；
定期清理掛鉤，使導電性良好；
適當調整好噴槍距離；
選用優質粉末涂料。
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