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時間：2018-9-22 瀏覽次數：
靜電粉末噴涂加工服務熱轉印木紋型材的工藝與應用——耐候性能的類別
通過熒光紫外抗老化檢測，實驗測試條件UVA-340；溫度60±2℃，凝露50±2℃，時間4h。根據木紋產品的耐候性能可分為如下類別：
1) 戶外超耐候型（抗老化≥2000h，保光率≥80%，變色等級≤1級，粉化0級）：改性氟碳粉末類木紋、3D(雙涂或三涂)、4D刻蝕木紋、4D噴涂木紋、4D電泳木紋等；
2) 戶外耐候型（抗老化≥1000h，保光率≥50%，變色等級≤2級，粉化0級）：4D刨花類木紋、純聚酯粉末類木紋、聚氨酯粉末類木紋、改性PU粉末類木紋等，須結合耐候性能好的木紋紙；
3) 戶內型：聚酯類木紋、水性晶泳漆類木紋、丙烯酸電泳漆類木紋等，目前市場應用最廣的為戶內型木紋產品。根據不同的涂料工藝，木紋紙的不同，轉印工藝的不同，有著不同的耐候性能，數據不能一一列舉，產品能測試的下限數據可供參考
——戶內聚酯類木紋：抗老化≥500h，保光率≥50%，變色等級≤2級，粉化0級
——戶內電泳漆類、晶泳漆類木紋：抗老化≥200h，保光率≥50%，變色等級≤2級，粉化0級
木紋的產品顏色和光澤
根據產品的應用領域不同，對產品的顏色和光澤要求有如下的共同點：
1)建筑型材類：斷面大小不均勻，適合木紋紋理反差小、紋理顏****差小的產品；
2)室內移門和裝飾類：適合木紋層次感強，反差稍大些，視覺沖擊強的產品；
3)全鋁家具類：適合實木感強，紋理跳躍感小，顏色素雅的產品；
4)轉印產品光澤：砂紋類產品6-15光澤，低光類產品20-40光澤，亞光類產品50-75光澤，高光類產品80-90光澤，根據市場應用情況，現城市市場建筑領域砂紋類、30光澤應用更廣，亞光類和高光類在室內移門、室內裝飾及百葉窗領域應用更廣，全鋁家居砂紋類、低光類應用更廣，無光產品現市場需求在不斷提高。
木紋轉印工藝及設備
根據熱轉印產品的形狀，使用的原材料和產品要求不同，熱轉印工藝分為：水轉印工藝、膠水轉印工藝、真空熱轉印工藝。
1)水轉印工藝：配套設備有包紙機和水轉印爐，因工藝操作及工藝穩定性不及熱轉印工藝，效率也較低，工藝相對復雜，表面會有膠印殘留，現市場使用越來越少。
2)膠水轉印工藝：配套設備有烘烤爐，使用膠水與涂層結合。工藝優點是更適合結構復雜的異形產品，表面積大的板類和防盜門產品，壁厚比較簿的產品，膠水轉印生產效率高成本低。工藝缺點是轉印油墨滲透性差，油墨滲透深度相比真空轉印工藝會淺，所以產品的耐候性能比真空熱轉印差；因膠水作為結合體，即阻擋了油墨的滲透又會有膠水的殘留，表面效果和紋理層次感較差，目前防盜門領域使用特別廣泛。
3)真空熱轉印工藝：現木紋型材應用最廣泛的是真空熱轉印工藝，真空熱轉印根據設備和使用的轉印材料不同又分為如下工藝，真空設備目前分為兩種，一種是蓋板式真空熱轉爐，一種是抽套式真空熱轉印，見附圖3所示。
——蓋板式真空熱轉印工藝
蓋板式真空轉印工藝使用的是蓋板爐，其優點是適合生產平板和板材產品，也適合生產鋁型材斷面簡單平整的產品，蓋板式工藝用人少，人均效率高，轉印紙利用率高，所以生產成本低于抽套式轉印工藝。缺點是不適合生產斷面復雜或有邊角凹槽的鋁型材產品，因床布長期吸附油墨后，淺顏色的產品容易出現床布殘留的油墨滲透而產生的色差，解決方法可在型材上下加蓋一層高溫膜，高溫膜可重復使用5-7次，能有效解決干擾色差。蓋板式工藝在鋪紙和抽真空過程中容易出現因紙不平造成的重疊印。
——抽套式真空熱轉印工藝
抽套式真空熱轉印工藝使用的是抽套式轉印爐，其優點是適合生產鋁型材產品，對斷面復雜的產品包容性強，生產工藝和產品質量穩定，生產效率高，適合大規模生產，油墨滲透粉末涂層深度可達到90%，所以能提高產品的耐候性能，是目前鋁合金型材轉印應用最廣的工藝。缺點是生產線人均效率和木紋紙的利用率低，綜合成本明顯高于蓋板式工藝。
——PET膜抽套式真空熱轉印工藝
使用的是抽套式轉印爐，不用包轉印紙，直接采用PET轉印膜抽套抽真空轉印，優點是斷面復雜的邊角和凹槽都能轉印到位，轉印效果好，木紋實木感更強，重疊印少，生產效率高。缺點是因膜的上油墨量有限，不適合做一些深色的紋理，生產成本也比較高。
4)自動轉印設備，目前國外已經在應用，國內還沒有自動化設備。
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